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3D Konstruktionen, -Design und -Modellierung From idea to reality Wir unterstützen Sie bei der Modellierung der 3D-Objekte Benötigen Sie Unterstützung bei Ihrem 3D-Modell?

Nutze die einzgartige und innovative Möglichkeit Dich oder einen Freund/In als 3D-Figur festzuhalten. Überraschen Sie mit einem ganz speziellen Erinnerungsstück – einer Miniaturfigur von Ihnen selbst. Die Mini-Me Figur sieht der Person, die sie darstellt, zum Verwechseln ähnlich und trägt sogar die gleiche Kleidung, denn die Mini-Me Figur wird mittels eines 3D-Scans von Ihnen erstellt und von modernsten 3D-Druckern vollfarbig ausgedruckt. Ein garantiert einzigartiges Geschenk, das einen persönlichen Moment für immer festhält. Sie wollen eine originelle Überraschung für Ihre Liebsten oder Sich selbst ein besonderes Geschenk machen? Mit einem 3D-Abbild von Ihnen gelingt dies auf jeden Fall. Probieren Sie es aus und halten Sie ihre eigene kleine 3D-Mini-Me aus hochwertigem Material schon bald in den Händen. Nutzen Sie die einzigartige und innovative Möglichkeit, Sich oder einen Freund/In als 3D-Figur festzuhalten. Es gibt Momente im Leben, die nie vergehen sollten. Prägende Augenblicke, Meilensteine, den Anfang neuer Lebensabschnitte. Mit Foto und Video versucht man, den Moment festzuhalten, sodass wir ihn Teilen und uns daran erinnern können. Was jedoch noch kaum jemand weiss: Es gibt eine neue Dimension, Momente zu verewigen. Anstatt nur ein zweidimensionales Bild von einer Person abzulichten, welches man aufhängen kann, ist es neustens auch möglich, eine dreidimensionale Figur von sich zu erstellen. Die Skulptur erinnert an Actionfiguren, die früher zu jedem Hollywood-Film der Renner waren. Doch anstatt eines Supermans stellt die Figur etwas viel persönlicheres dar: Eine Person, die Ihnen persönlich wichtig ist. Wir erstellen eine lebensechte 3D-Figur von Ihnen, also eine Art dreidimensionales Foto für die Ewigkeit. Ihr kleines 3D-Replikat hat die gleichen Proportionen wie Sie, trägt die gleiche Kleidung und macht die gleiche Pose wie Sie im Moment der Ablichtung. So können unbeschreibliche Momente eingefangen werden. Ob sich der Grossvater mit dem Enkelkind, der Sohn mit dem gewonnenen Eishockey-Pokal oder die Braut und der Bräutigam nach der Traumhochzeit ablichten lassen – durch eine Mini Figur wird der Moment für die Ewigkeit gesichert. Wie das geht? Bei der My3dWorld in Zürich befindet sich eine von uns selbst mitentwickelte Scanbox, die dreidimensionale Bilder schiessen kann. Konkret handelt es sich dabei um eine runde Apparatur, die mit über 70 Kameras, welche im Moment der Ablichtung alle gleichzeitig ein Bild von allem schiessen, ausgestattet ist, die sich im Inneren der Box befindet. Am Computer wird aus all den Einzelbildern ein dreidimensionales Objekt errechnet, ein digitales Abbild von den Personen, die sich in der Scanbox befunden haben. Mit etwas Perfektionierungsarbeit unserer ausgebildeten 3D-Artists wird die digitale Mini-Me Figur an den 3D-Drucker weitergereicht, der direkt vollfarbige Figuren ausdruckt. Und so gelangen Sie zu ihrer eigenen Mini-Me Figur: Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und wir machen zusammen einen Termin aus, um mit der Scanbox die Fotos zu schiessen. Ziehen Sie sich vor dem Scantermin die Kleider an, die Ihre Mini-Me Figur tragen soll. So wie Sie in der Scanbox stehen, wird Ihre 3D-Figur danach auf ihrem Regal posieren. Stelle dich alleine oder zusammen mit ihren Liebsten (wenn Sie möchten sogar mit ihrem Haustier) in die Scanbox und nehmen Sie die gewünschte Pose ein. Die Fotos werden geschossen – und fertig! Ein paar Minuten später ist Ihr Part bereits erledigt und Sie können sich entspannt zurücklehnen, denn jetzt übernehmen unsere Experten alles, um aus den vielen Fotos von Ihnen eine perfekt gedruckte 3D-Figur zu gestalten. Einige Wochen später erwartet Sie Ihre 3D-Figur im Briefkasten!

Vor der Fertigung erhalten Sie eine 3D Onlineansicht zwecks finaler Freigabe. Wenn die Daten von Ihnen freigegeben worden sind, beginnen wir mit dem Druck Ihres Architekturmodells.

Mit der Stereolithographie lassen sich exakte Urmodelle, Anschauungs- oder Funktionsmodelle herstellen – und das je nach Baugrösse innert Tagesfrist Stereolithographie – Massgenauigkeit bis hin zu Zehntel Millimeter Sie haben eine Idee für ein Produkt - für ein einfaches, ein komplexes oder sogar für ein multi-komplexes Produkt. Wir arbeiten zuverlässig und präzis bis in den Zehntel-Millimeter-Bereich. Aus Überzeugung, aus Tradition und aus Begeisterung für Ihr Produkt. Seit über 40 Jahren! Mit der Stereolithographie lassen sich exakte Urmodelle, Anschauungs- oder Funktionsmodelle herstellen – und das je nach Baugrösse innert Tagesfrist. Die Teile sind aus speziellem Epoxydharz hergestellt, und dies zu einem fairen Preis. Stereolithographie-Teile werden in rechnerisch einzelne und dünne Schichten zerlegt. Typischerweise ist das 0,05 bis 0,1 mm. Die VON ALLMEN AG kann mit modernsten Anlagen sogar Schichtdicken bis zu 0,05 mm erzielen. Stereolithographie-Bauteile weisen so eine enorme Massgenauigkeit und eine exakte Detailtreue auf. Einzigartiges Aussehen der Produkte Aufgrund der erzielbaren Oberflächenqualität dienen SLA Teile als Prototyp, Funktionsmuster oder als Urmodell für Folgeprozesse, wie zum Beispiel Vakuumguss und Niederdruckguss. Mit den verschiedensten Oberflächenbehandlungen geben wir den in Stereolithographie gefertigten Teilen ein unverwechselbares Aussehen und fördern so die Einzigartigkeit Ihrer Produkte am Markt. Wir arbeiten gezielt mit neuesten Materialien, mit denen sich zusätzlich hochtransparente und temperaturunabhängige Teile herstellen lassen. Stereolithographie unterstützt die Medizin Durch die dreidimensionale Darstellung komplexer Strukturen und Gegenstände ist Lasersintern eine echte Unterstützung für den Arzt. In besonderen Situationen reichen Darstellungen wie Röntgen, Ultraschall oder CT-Aufnahmen nicht mehr aus. Darum braucht es neue Wege und Firmen, wie die VON ALLMEN AG. Mit Lasersintern setzen wir genau hier an: Aus dreidimensionalen Bilddaten werden dreidimensionale Modelle hergestellt. Ein weiterer Meilenstein für den Fortschritt in der Medizin! Lasersintern eignet sich zum Beispiel für die Nachbildung von Schädeln, Kiefern, sowie Knochensegmenten. Bewährte Tradition für lebenserhaltende Innovation – VON ALLMEN AG, überzeugend auf der ganzen Linie Rufen Sie uns an, gerne beraten wir Sie über die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten und die vielseitigen Technologien.

Wir erstellen dreidimensionale Visualisierungen von Verpackungen, Displays, ganzen Szenen etc. Die in einem speziellen 3D-Programm erstellten Gegenstände lassen sich von jeder Seite und in jeder beliebigen Perspektive darstellen. So entstehen perfekte Abbildungen von Objekten, die real noch nicht existieren.

Schnelle Produktion von starken, vollständig isotropen Teilen für den Endgebrauch Der EnvisionOne verfügt über die patentierte CDLM-Technologie (Continuous Digital Light Manufacturing), die den kontinuierlichen Druck ermöglicht. Mit einer geringen oder gar keiner Verzögerung zwischen den Schichten bietet der EnvisionOne eine außergewöhnliche Geschwindigkeit, Druckauflösung, Oberflächengüte und Teileigenschaften. kontinuierlicher 3D Druck-Prozess: Patentierte cDML Technologie Materialauswahl: Polymere für den Endgebrauch

Müheloser 3D-Druck im grossen Bauraum und optimiertem Arbeitsablauf mit dem Ultimaker S5. Wie schon beim Ultimaker 3 erlauben die Print Cores (wechselbare Druckköpfe) den raschen und sicheren Wechsel zwischen Materialien und Düsengrössen mit der von Ultimaker gewohnten hohen Druckqualität. Damit kann etwa auch innert kürzester Zeit vom Zweifarbendruck auf den Druck mit wasserlöslichem Stützmaterial umgeschaltet werden. Die Ultimaker Material Spulen werden vom NFC-Leser im Spulenhalter automatisch erkannt. Über die Verbindung zur kostenlosen Druck-Vorbereitungssoftware Ultimaker Cura wird die aktuelle Konfiguration sofort übernommen und die dem Material, der Schichthöhe und der Düsengrösse entsprechenden Einstellungen vorgenommen. Wie gewohnt kann der Benutzer jedoch auch auch 2.85mm Filamente von Drittanbietern dank des offenen Filament-Systems auf dem Ultimaker S5 verwenden. Ein Filament-Sensor überwacht den kontinuierlichen Vortrieb des Materials und unterbricht den Druck sobald ein ungenügender Materialfluss festgestellt wird. Die Feeder des Ultimaker S5 sind mit einem neuen Schnellspannriegelausgestattet, welcher das Anlegen des nötigen Anpressdrucks auf das Filament auch für weniger kräftige Personen einfach macht. Zudem wurde das Ritzelrad des Feeders mit einer Schutzbeschichtung gegen Abrieb bei der Verwendung von abrasiven Filamenten versehen. Der Druckfortschritt kann jederzeit über Ultimaker Cura bzw. die neue Ultimaker App (für iOs und Android ab 5.0) überwacht werden. Druckaufträge können über WLAN/LAN-Verbindung oder ab USB-Stick gestartet werden. Beim Netzwerk-Druck bietet der S5 die M&ouglichkeit der optimalen Ausnutzung dank der Druckmanagement-Software Cura Connect, welche auf dem Ultimaker S5 selbst läuft und auch im Verbund mit anderen Ultimaker S5 oder Ultimaker 3 eine gemeinsame Druck-Warteschlange bereit stellt. Der automatischer Niveauausgleich (Active Leveling) beinhaltet beim S5 nun ein Netzwerk an Punkten, das zur Erstellung einer Höhenkarte verwendet wird und damit die kleinsten Unebenheiten in der Druckbettoberfläche ausgleichen kann. Damit wird die erste Schicht so gleichmässig wie ein Blatt Papier. Das neue Druckbett ermöglicht einen Bauraum eines vollen Quaders mit den Abmessungen 330 x 240 x 300 mm und lässt sich auf 140°C aufheizen. Das ermöglicht zusammen mit den beiden Fronttüren aus Glas den Druck von fortgeschrittenen Ingenieur-Materialien wie CPE+, Polycarbonat oder ABS. Selbstverständlich können auch PLA, CPE, Nylon und TPU-95A sowie die beiden Stützmaterialien PVA und Breakaway mit dem S5 gedruckt werden. Es stehen zwei verschiedene Oberflächenmaterialien zur Verfügung: Glas und anodisiertes Aluminium (ab Herbst verfügbar; Kunden erhalten bis dahin einen Gutschein zum späteren Bezug). Auf der Rückseite weist der S5 neben dem Anschluss für den NFC-Spulenhalter einen Erweiterungsstecker auf der den Anschluss von Zubehörteilen erlaubt und damit den S5 zukunftssicher macht. IHRE DIM3NSIONS VORTEILE • Ultimaker-Experte als Ansprechpartner • Unterstützung bei allen Fragen • 3% Rabatt bei Vorauskasse • Möglichkeit der Vorort-Intervention • Gratisversand mit Transportversicherung • Einstiegs-Kurz-Schulung mit wertvollen Praxistipps (Option) SPEZIFIKATIONEN • Bauvolumen: 330 x 240 x 300 mm • Dual Extrusion • Austauschbare Druckköpfe (Cores) • Automatischer Niveauausgleich (Active Levelling) mit Vielzahl an Stützpunkten • Integrierte Kamera • Filament Sensor • Touch Display für einfache Bedienung • Automatische Material-Erkennung (nur bei Ultimaker-Material) • Unterstützte Materialien: PLA, Tough PLA, ABS, CPE, CPE+, Nylon, PC, PP, TPU-95A, PVA, Breakaway • Druck über LAN/WLAN oder ab USB-Stick • Minimale Schichtdicke 0.02mm (0.06mm mit 0.25mm Core) • Abmessungen: 495 x 457 x 520 mm mm (495 x 585 x 780 mm mit Bowden Tube und Spulenhalter) • Elektrischer Anschluss: 110-240V, 50-60 Hz, 500W • Hotend-Temperatur: 180-280°C • Druckbett-Temperatur: 20-140°C • Betriebstemperatur: 15-32°C • Hardware und Software sind Open Source LIEFERUMFANG • 3D-Drucker Ultimaker S5 mit integriertem Netzteil • Schweizer Netzkabel • Netzwerk-Kabel • Online-Bedienungsanleitung und Quickstart-Anleitung • USB-Stick • Glasplatte für Heizbett, Gutschein für Aluminium-Platte • Leimstift als Haftungsvermittler • 1 Rolle Tough PLA Filament (750g) und 1 Rolle PVA Support-Filament (750g) Nettogewicht: 20.8 kg Druckbereich X-Achse: 330 mm Druckbereich Y-Achse: 240 mm Druckbereich Z-Achse: 300 mm Druckbett beheizbar: ja Druckbett-Temperatur: 20-140°C Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Abmessungen: 495 x 457 x 520 mm Druckverfahren: FDM Min Druckschichtdicke: 20 µm Max Druckschichtdicke: 600 µm

Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Der SLA-Druck zählt zu den präzisesten Technologien der additiven Fertigung. Formlabs bietet mit dem Form 2 ein Desktop Gerät an, das in puncto Preis-Leistungsverhältnis neue Maßstäbe setzt. Der Form 2 3D-Drucker von Formlabs Der SLA-Druck zählt zu den präzisesten Technologien der additiven Fertigung. Formlabs bietet mit dem Form 2 ein Desktop Gerät an, das in puncto Preis-Leistungsverhältnis neue Maßstäbe setzt. Im Gegensatz zu den meisten Desktop 3D-Druckern verarbeitet der Form 2 nicht Filamente sondern Resins. Hierbei handelt es sich um eine verflüssigte Form von Kunstharz, das während des Druckprozesses durch den UV-Laser gehärtet wird. Funktionelle Anwender, wie beispielsweise Juweliere oder Hersteller von Prototypen, sehnen sich vor allem nach einem: Präzision. Formlabs hat die Gebete seiner Kunden erhört und das neue Modell mit einem 250 mW Präzisions-Laser ausgestattet. Dieser sorgt für spektakuläre Details, auch bei großen Ausdrucken auf industriellem Standard. Leistungsstarker UV-Laser Das Prunkstück des Form 2 ist seiner Präzisionslaser, der eine Leistung von 250 mW besitzt. Dieser ermöglicht die Erstellung detailreicher Modelle mit einer minimalen Schichtdicke von 25 Mikrometern. Die mit einem Form 2 ausgedruckten Modelle werden mit einer Präzision erstellt, die selbst den Ansprüchen von Dentaltechnikern genügen. Automatisiertes Resin-System Der Formlabs Form 2 Drucker besitzt ein neues integriertes Resin-System, das die Erstellung größerer Drucke ermöglicht und dabei gleichzeitig weniger Abfall produziert. Das wirkt sich zusätzlich auf die Lebenszeit des Tanks aus. Das neue Level Sensing sorgt für eine automatische Befüllung des Tanks während des Druckvorgangs. Dadurch entfallen die bislang erforderlichen Pausen, in denen regelmäßig Resin nachgefüllt werden musste. Komfortabler Touchscreen Eine weitere Revolution hat Formlabs mit der einfachen Touchscreen-Oberfläche und der Drahtlosverbindung geschaffen. Mit diesen Funktionen können Sie Drucke bequem per WLAN versenden, Jobs erneut drucken oder die Druckwarteschlange verwalten. Druckbereich X-Achse: 145 mm Druckbereich Y-Achse: 145 mm Druckbereich Z-Achse: 175 mm Min Druckschichtdicke: 25 µm Druckverfahren: SLA

3D Scan 3D Scanning 3D-Scanning 3D-Scannern

Der Formlabs Form 3+ ist das Nachfolgermodell des Formlabs Form 3. Er ist in vielerlei Hinsicht das perfekte Einstiegsmodell in den SLA 3D-Druck. Dank der Low Force Stereolithography (LFSTM), einer von Formlabs patentierten Weiterentwicklung der SLA-Technik, liefert er exzellent reproduzierbare Ergebnisse mit hervorragender Oberflächenqualität. Eine einfache Ablösung der Stützstrukturen reduziert die Nachbearbeitungszeit und erhöht somit den Durchsatz. Mit mehr als 20 Formlabs Materialien erfüllt der Formlabs Form 3+ vielfältige Einsatzzwecke. Er ist geeignet für den 3D-Druck in Industrie, Medizin und weiteren Branchen. Den SLA 3D-Drucker kannst Du sowohl für Prototypenfertigung als auch für die Produktion einsetzen. Erweitere deine Druckerflotte beliebig oft mit diesem Desktop 3D-Drucker, um sie an das Wachstum deines Unternehmens anzupassen. Technologie: Low Force Stereolithography (LFS)™ Laserleistung: 250 mW XY-Auflösung: 25 µm Laserspotgröße: 85 µm Schichtdicke: 25 – 300 µm Druckvolumen (B × T × H): 14,5 × 14,5 × 18,5 cm Gewicht:17,5 kg Stützstrukturen: Automatisch erzeugt / Entfernen durch leichte Berührung Interne Temperatur: Erhitzt automatisch auf 35 °C Betriebsumgebung: 18 – 28 °C Konnektivität: WLAN (2,4/5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0 Druckersteuerung: Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll, 1280 × 720 Auflösung Software Systemanforderung: Ab Windows 7 (64-bit), Ab Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB empfohlen) Dateitypen: STL- und OBJ-Dateieingabe, FORM-Dateiausgabe

Von verbesserten Zentrifugen bis zu fortschrittlichen Röntgenstrahlenrastern: Dieser Artikel beleuchtet die Transformation medizinischer Gerätefertigung durch additive Fertigungsverfahren und zeigt, wie 3D-Druck die Medizintechnik revolutioniert. Bauteile für medizinisches Equipment, zum Beispiel CT-, MRT- und Röntgengeräte, lassen sich mit additiven Fertigungsverfahren deutlich wirtschaftlicher herstellen. Hochkomplexe, individuelle Geometrien können mit 3D-Druck verwirklicht werden. Viele medizinische Geräte und Teile der Laborausstattung sind hochwertige und komplexe Nischenprodukte, die in Kleinserien produziert werden. Für eine konventionelle Fertigung sind häufig aufwendige Werkzeuge erforderlich, deren Kosten auf die Produkte umgelegt werden müssen. Die additive Fertigung hingegen arbeitet werkzeuglos und ermöglicht deshalb eine wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen in kleineren Serien bis hin zu Losgrösse 1. Der Produktionsprozess basiert allein auf CAD-Daten der Bauteile. Diese Technologie sorgt für grosse Freiheiten bei der Gestaltung. Zudem besteht die Option, Funktionen direkt in ein Bauteil zu integrieren. So ergeben sich eine kürzere Time-to-Market und viele Möglichkeiten zur Produktoptimierung. Von 32 auf 3 zu montierende Komponenten Der Zentrifugenhersteller Hettich AG in Bäch (SZ) produziert Laborgeräte seit dem Jahr 1977. Das Unternehmen erfand und patentierte eine neue Form der Zentrifuge, die das Sedimentieren und Separieren der Blutkomponenten in einem Gerät ermöglicht. Zum Herstellen der Zentrifugen nutzt der Hersteller konsequent die Vorteile des 3D-Drucks. Damit hat er die Wirtschaftlichkeit in der Serienproduktion erheblich verbessert. Bereits vor 25 Jahren hat der Medizintechniker in Bäch in den ersten 3D-Drucker investiert – in erster Linie, da die Technologie interessant war. Damals wurde aber noch kein Produkt additiv gefertigt. Heute ist dies anders. Die Möglichkeiten der additiven Fertigung sind für die Medizintechnik vielfältig und innovativ. Bauteile können konstruiert und hergestellt werden, welche mit anderen Fertigungstechniken nicht realisierbar sind. Dazu sagt Dieter Sorg, Head of CAM bei der Hettich AG: «Bei additiv gefertigten Teilen muss man in Funktionen denken und nicht, wie man es herstellt.» Auch der Automatisierungsgrad erhöht sich dank der 3D-Drucktechnologie. Die Zentrifuge Rotomat besteht aus einem Trommelmotor mit sechs Behältern und Auffangschalen. Die Behälter haben eine aufwendige Geometrie und unterliegen einer hohen Rotationsgeschwindigkeit mit Beschleunigungskräften, die die 1200-fache Erdbeschleunigung erreichen. Typische Anwendungen für Zentrifugen, die mit Fliehkraft Gemische in ihre Bestandteile trennen, sind beispielsweise das Aufbereiten von Blutproben oder das Anfertigen eines Blutbilds. Konventionell hergestellt besteht ein Waschrotor aus 32 einzelnen Bauteilen, die zusammengesetzt werden müssen. Dies erfordert komplexe Werkzeuge und eine zeitintensive Montage, zumal die Einspritzröhrchen aus Edelstahl aufwendig entgratet werden müssen. Deutlich besser fertigt der Gerätehersteller in Bäch die Zentrifugen inzwischen mit generativ gefertigten Bauteilen. Dazu wurde der Waschrotor neu konstruiert. Er besteht nun aus 3 statt 32 Montagekomponenten – bei verbesserter Funktionalität. Die Behälter werden werkzeuglos bei niedrigen Produktionskosten montiert. Kleinserien sowie regionale Anpassungen sind problemlos realisierbar. Das zeitaufwendige Entgraten entfällt komplett. Qualifizierte Partner für 3D-Druck

Wir machen aus Ihrer Idee ein digitales 3D-Modell am Computer, aus welchem Sie nicht nur fotorealistische Bilder Ihrer Idee berechnen, sondern in Kombination mit dem 3D-Druck einen fertigen Prototyp herstellen können. Ideen, die auf bereits existierenden Objekten basieren, können mit modernsten 3D-Scannern digitalisiert und am Computer abgeändert oder verbessert werden. Die Dienstleistungen der My3dWorld drehen sich rund um den 3D-Druck. Nicht vergessen darf man jedoch, dass jedem 3D-Druck immer eine 3D-Visualisierung zugrunde liegt, die das zu druckende Objekt digital definiert. Es gehört deshalb auch zu den Expertisen der My3dWorld, Ideen und Projekte aller Art zu visualisieren. Was ist eine 3D-Visualisierung Von einer 3D-Visualisierung spricht man dann, wenn am Computer ein 3D-Modell modelliert oder generiert wird. Mittels 3D-Visualisierung lässt sich ein virtuelles Objekt dreidimensional am Computer darstellen. Dies kann Ihnen und Ihrem Projekt entscheidende Vorteile im Planungs- und Realisierungsprozess bieten. Durch in der 3D-Ansicht eines Prototyps zeigen sich neue Facetten des Projekts, die Idee nimmt für Investoren Form an und Kunden sehen konkret, was sie erwarten dürfen. Wenn man von 3D-Visualisierungen spricht, beschränkt man sich jedoch nicht nur auf graue, konzeptartige 3D-Zeichnungen am Computer. Wie in der Filmtechnik können 3D-Objekte so weiterverarbeitet werden, dass man fotorealistische Bilder und Videos von ihnen erhalten kann. Was in Hollywood schon gang und gäbe ist, setzen auch Architekten und Unternehmen in der Schweiz zuhauf ein: Bevor das Produkt überhaupt produziert wird, sieht man schon, wie es im Einsatz aussehen könnte. Das ist jedoch keinesfalls ein Schwindel, denn das visualisierte Bild stellt exakt das Endprodukt dar, da beide auf ein und derselben 3D-Datei basieren. Dahinter stecken komplexe und realistische 3D-Visualisierungen, die Architekten und Produktdesignern helfen, ihre Idee zu verkaufen und zu präsentieren. Die Bilder können so realistisch in Szene gestellt worden sein, dass sie von der echten Welt unmöglich zu unterscheiden sind. Oder ist Ihnen schon aufgefallen, dass im Ikea Katalog fast kein einziges Foto echt ist, sondern 95% davon reine 3D-Visualisierungen am Computer von digitalen Möbeln sind? Doch so eine 3D-Visualisierung ist nicht immer einfach. Oft hat man nicht viel mehr als eine Skizze oder gar nur eine Vorstellung im Kopf, jedoch selbst keine Möglichkeit, sich durch die 3D-Programmflut im Internet zu wühlen und die passende Software zu erlernen, die für eine konkrete 3D-Umsetzung nötig wäre. Dies ist keine ungewöhnliche Situation, denn die Anzahl an Visualisierungstools ist geradezu unübersichtlich geworden, alle haben sie andere Vor- und Nachteile und sind für ihre ganz bestimmten Anwendungsgebiete optimiert. Je nachdem, was für ein Projekt man realisieren möchte, kann das mit der einen Software ein Kinderspiel sein, aber mit einer anderen ein Ding der Unmöglichkeit darstellen. Maschinenteile und technische Komponenten werden beispielsweise bevorzugt in AutoCAD modelliert, mit organischen Objekten oder Animationen stösst man mit derselben Software jedoch auf taube Ohren. Aufgrund der Schwierigkeiten, die sich mit der 3D-Visualisierung bewältigen lassen, arbeitet die my3dworld mit verschiedenen Spezialisten in unterschiedlichen Bereichen der 3D-Visualisierung, die zusammen das komplette Spektrum an Möglichkeiten abdecken. Vereint bilden sie ein Kollektiv von Experten, welches von Blender über SketchUp und ZBrush bis hin zu Autodesk nahezu jedes Programm auf dem Markt beherrschen, um Ihre Ideen professionell zu visualisieren und Sie dabei kompetent zu beraten und zu unterstützen. Eine weitere Form von 3D-Visualisierung ist das 3D-Scanning: Durch ein geschicktes Zusammenspielen von Kameras und Software wird ein reales 3D-Objekt digital am Computer repliziert. 3D-Scanning hat jedoch einige Nachteile gegenüber der 3D-Visualisierung von Hand: Hat das Objekt komplexe Strukturen wie z.B. verwinkelte Hohlräume oder organische Formen, so wird ein 3D-Scan sehr ungenau oder gar verunmöglicht. Dasselbe gilt für Tiere oder Pflanzen: Für einen guten 3D-Scan muss das Objekt vollkommen stillstehen, sogar das Licht darf sich nicht verändern. Ein bestehendes Objekt zu scannen mag in vielerlei Hinsichten die bevorzugte Wahl sein, befriedigende Scans können jedoch nicht in jedem Fall erreicht werden. Es bietet sich natürlich an, die beiden verwandten Gebiete der 3D-Visualisierung mit dem 3D-Scanning zu verbinden und die Vorzüge beider Konzepte zu vereinen. So kann beispielsweise die Grundform einer Idee mit Ton geformt und eingescannt werden, um die digitalisierte Datei danach am Computer weiter zu verfeinern und produktionstauglich zu machen. Nach ähnlichen Prinzipien können auch bestehende Objekte eingescannt und digital weiterentwickelt werden, um Innovation am digitalen Abbild durchzuführen.

Auf unseren 5-Achs Laserschneidenanlagen können 3D Konturen in einer Aufspannung geschnitten werden. Die eingesetzten Laser sind speziell für dünne Materialien ausgelegt. Gerne prüfen wir Ihr Vorhaben auf die Machbarkeit mit diesem Verfahren.

Structalys berechnet für Sie die optimale Struktur mittels moderner Spezialsoftware zum dazu geeigneten Finite-Elemente-Modell. Analog zum Knochenbau in der Natur soll schliesslich die Struktur nur gerade dort Material aufweisen, wo die Beanspruchung es erfordert. Wir untersuchen die neue optimierte 3D-Konstruktion dann auf ihre Festigkeit und Robustheit hinsichtlich möglicher Fertigungs- und Montagetoleranzen und erstellen falls erforderlich einen Nachweis. Für solche 3D-Konstruktionen eignen sich für die Fertigung neue 3D-Druckverfahren, die bereits derart in der Luftfahrt- und Automobilindustrie Anwendung finden. Dies sowohl für Strukturen aus Kunststoffen wie auch aus Aluminium- und Stahllegierungen und anderen Metallen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Suche nach einer 3D-Drucklösung für Ihr Bauteil und stellen die dazu nötige Daten des Geometriemodells im passenden Format (STL) bereit.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

24/7-Produktion von kleinen, ultrahochauflösenden Endverbraucherteilen. Der P4K ist das Gegenteil von anderen 3D-Drucklösungen, die es nur in einer Größe gibt. Mit einer Reihe von Modellen können die Benutzer ihre optische Konfiguration auf der Grundlage der Teilegröße, der Anforderungen an die Merkmalsgröße und des Durchsatzes auswählen und eine Lösung zusammenstellen, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Mit Auflösungen zwischen 23µm-90µm auf der X- und Y-Achse kann der P4K problemlos detaillierte Teile in verschiedenen Größen herstellen. Der P4K wurde für eine 24/7-Produktionsumgebung entwickelt und kann ohne viel Benutzereingriff auch über Nacht laufen. Einfaches Drucken von Teilen in großen Mengen mit der Qualität, Oberflächengüte und den Toleranzen, die für Endanwendungen erforderlich sind 24/7 Produktion: minimaler Benutzereingriff ultra hohe Auflösung: 23µm in XY

Das 3D-System der TrackScan-P-Serie verwendet eine intelligente optische Tracking-Messtechnik und hochwertige optische Geräte. Es führt eine hochpräzise dynamische 3D-Messung ohne Markierungen durch. TRACKSCAN-P42 Das 3D-System der TrackScan-P-Serie verwendet eine intelligente optische Tracking-Messtechnik und hochwertige optische Geräte. Es führt eine hochpräzise dynamische 3D-Messung ohne Markierungen durch. Dieses 3D-System findet breite Anwendung in der Qualitätskontrolle, Produktentwicklung, Reverse Engineering, etc. Durch die freie Umschaltung mehrerer Arbeitsmodi ist die TrackScan-P-Serie für unterschiedliche Scan-Situationen geeignet. Drei Scan-Modi ermöglichen eine Vielzahl von Szenenscans. Das kabellose, tragbare KMG T-Probe ermöglicht flexible Messungen und die präzise Erfassung hochpräziser 3D-Daten von Lücken, Lochpositionen, Nuten und komplexen Oberflächen. Durch die Zusammenarbeit mit einem Roboterarm kann die TrackScan-P-Serie auch eine intelligente automatisierte Online-3D-Prüfung durchführen.

KSCAN-Magic Composite 3D-Scanner verbindet mehrere Technologien in einem. Infrarot-Laser + blauen Laser-Technologie mit fünf Standard-Arbeitsmodi: Infrarot-Laser für grossflächiges Scannen, gekreuzter Die 3D-Laserscanner der KSCAN-Magic-Serie bieten einen revolutionären Durchbruch bei der Leistung. Die unvergleichliche Scangeschwindigkeit, Genauigkeit, Detailgenauigkeit, der Scanbereich und die Tiefenschärfe optimieren die Arbeitsabläufe bei 3D-Messungen und beschleunigen die Markteinführung von Produkten. Um Daten von schwer zugänglichen oder komplexen Oberflächen zu erhalten, kann die KSCAN-Magic-Serie mit einem tragbaren KMG K-Probe ausgestattet werden und bietet so eine umfassende digitale 3D-Lösung für Präzisionsmessungen

Der größte Produktions DLP-3D-Drucker der Welt für die Großserienproduktion von Endverbrauchsteilen. Der Xtreme 8K macht die Serienproduktion von 3D-gedruckten Teilen zur Realität, mit der Möglichkeit, Tausende von Teilen pro Tag zu drucken. Dank der breiten Materialkompatibilität, einschließlich Hartkunststoffen, Hochtemperaturkunststoffen, Elastomeren und Kautschuk, ermöglicht der Xtreme 8K die Herstellung eines möglichst breiten Spektrums von Teilen. Der Xtreme 8K nutzt die Chemie langkettiger Polymere, um vollständig isotrope, stabile Teile für die Endanwendung herzustellen, und verfügt über eine beheizte Wanne, die es dem Anwender ermöglicht, hochviskose und feste Materialien bei Raumtemperatur zu verarbeiten. Serienfertigung: Herstellung von Grossserien easy to use: Benutzerfreundliche und einfache Software

Der iReal 2E Farb-3D-Scanner maximiert die Leistung in Bezug auf Tiefenschärfe, Scanbereich, Algorithmus, Texturwiedergabe und Detailerfassung und wurde speziell für mittelgrosse bis grosse Objekte und 3D-Scans des menschlichen Körpers entwickelt. Der iReal 2E nutzt die strukturierte Infrarot-VCSEL-Lichttechnologie, um Ihnen das sicherste und komfortabelste 3D-Scannerlebnis zu bieten. Ohne das Anbringen von Markern kann eine schnelle Texturerfassung und Geometrieerfassung erreicht werden. Gemischte Ausrichtungsmodi erfüllen verschiedene Scan-Situationen. Mit den Vorteilen modernster Algorithmusfunktionen, benutzerfreundlicher Software, ergonomischem Design, Tragbarkeit und Langlebigkeit bietet iReal 2E eine effiziente, genaue und reichhaltige Lösung für die 3D-Farbmessung von Texturen.

SIMSCAN, der bisher einzige tragbare 3D-Scanner in Handgrösse auf dem Markt, ist eine bahnbrechende Innovation der traditionellen 3D-Scannerstruktur und ein revolutionäres Produkt in der optischen 3D- Egal ob in engen Räumen oder unter grossen Objekten, SIMSCAN führt hochwertige 3D-Scans durch, ohne dass die Arbeitsumgebung eingeschränkt wird. Das messtechnisch hochwertige Messsystem hilft, jedes Detail zu erfassen und das 3D-Modell in sehr kurzer Zeit zu erstellen. Dank des minimalistischen Designs und des Metallgehäuses erreicht SIMSCAN ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewicht und Leistung.

Desktop-Produktion von hochauflösenden, Schmuck-, Dental- und anderen Kleinteilen Wir stellen den D4K vor, den höchstauflösenden professionellen Desktop-3D-Drucker. Der D4K von ETEC hat nicht nur die höchste Geschwindigkeit für einen Standard-DLP-Drucker, sondern liefert auch extrem genaue Teile mit den feinsten Details, die es gibt. Der D4K ist mit den meisten ETEC-Materialien kompatibel, darunter auch Optionen, die für Endanwendungen, die Zahnmedizin und den Schmuckbereich geeignet sind. Der D4K Industrial basiert auf dem zuverlässigsten 4K-DLP-Projektor und verfügt über ETECs patentierte PSA-Baugruppe für geringe Abziehkräfte zwischen den Schichten. Von den ursprünglichen Erfindern der DLP-3D-Drucktechnologie für Sie entwickelt. hohe Genauigkeit/ Auflösung: 25µm | XY easy to use: Einfache Handhabung und Software

Der zuverlässige Dual Extrusion 3D-Drucker mit extra großem Bauraum Der Ultimaker 3 glänzt bei Druckaufträgen, die zwei unterschiedliche Filamente involvieren. Durch das ausgeklügelte Lifting-System am Druckkopf wird verhindert, dass die beiden Düsen interferieren. Das automatisierte Senken und Heben der Düsen, stellt sicher, dass diese sich nie in der gleichen Z-Ebene befinden. Die gewohnte Qualität von Ultimaker in Kombination mit diesem cleveren System ermöglicht es, Materialien im selben Modell zu kombinieren und dabei eine sehr hohe Druckqualität zu erzielen. Neben diesem erheblichen Technologiesprung wurden einige Neuerungen beim Ultimaker 3 inkludiert, die den Arbeitsalltag mit dem Gerät enorm vereinfachen können. Wie bereits von den Vorgängermodellen gewohnt, kann das beheizte Druckbett per Hand kalibriert werden. Da hierbei in der Vergangenheit häufig kleine Ungenauigkeiten entstanden sind, kann das automatische Bed-Leveling genutzt werden, um diese auszugleichen. Dazu tastet der Drucker mit einem kapazitiven Sensor vor Beginn eines jeden Druckauftrages die Oberfläche de Bauplatte ab und gleicht anschließend geringe Schieflagen während des Druckvorgangs aus. Auch die automatische Materialerkennung per NFC-Chip, bietet dem Nutzer weiteren Komfort. Auf dem Spulenhalter am Gerät und auf den Rollen der originalen Ultimaker-Filamente befinden sich NFC-Chips, die miteinander kommunizieren. Dadurch erkennen Drucker und Slicing-Software in Echtzeit mit welchen Filamenten gearbeitet wird und schlagen dem Nutzer direkt optimierte Materialprofile vor. Durch die Revolutionierung der Bauweise des Druckkopfes lassen sich blitzschnell neue Düsen für unterschiedliche Materialien einsetzen. Die sogenannten Print Cores sind im Druckkopf mit einem Klickmechanismus integriert. Dadurch lassen sich diese werkzeuglos und schnell wechseln. Darüber hinaus verfügt der Ultimaker 3 über eine integrierte Webcam, die es ermöglicht den aktuellen Druckvorgang aus der Ferne zu überwachen. Die Konnektivität des Gerätes wurde im Vergleich zum Vorgänger ebenfalls verbessert. Der Ultimaker 3 verfügt nun über einen USB 3.0 Anschluss, Gigabit Ethernet sowie WiFi. Druckbereich X-Achse: 197 mm Druckbereich Y-Achse: 215 mm Druckbereich Z-Achse: 300 mm Min Druckschichtdicke: 20 µm Druckverfahren: FDM Gewicht: 11,3 kg Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Breite: 342 mm Tiefe: 380 mm Höhe: 489 mm

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 75 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Druckvolumen – 320 x 320 x 400 mm (X×Y×Z) Integrierter Touch-LCD- und SD-Kartencontroller (4 GB inklusive) 0.4 mm Düse (leicht wechselbar) für 1,75 mm Filament Schichthöhe ab 0,05 mm Automatisches Gitternetz Bett Levelling Automatische Schrägachsen-Kompensation Filament-Sensor Sorgenfreie flexible Druckoberfläche - kein Glas, Kleber oder ABS Saft Unterstütze Materialien – PLA, ABS, PLA composites (Carbon fiber, Wood, Copper, Brass, Magnetic ), Hips, Nylon, TPE & TPU (FleX), PETG... Einfaches mehrfarbiges Drucken, basierend auf der Schichthöhe Stromverbrauch: PLA Druck: 80W / ABS Druck: 120W

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 53 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast: ~ 10-15 Minuten

3D-Rendering für Fotos, Webpage, Werbung, Design Unsere professionelle Rendering-Dienstleistung für Produkte ist die ideale Lösung für Unternehmen und Designer, die hochwertige visuelle Darstellungen ihrer Produkte benötigen. Ob Sie an der Entwicklung eines neuen Produkts arbeiten oder Ihr bestehendes Sortiment attraktiver präsentieren möchten, unsere Rendering-Dienstleistung verleiht Ihren Ideen Leben und überzeugt Kunden, Investoren und Stakeholder. Leistungen: 1. Realistische 3D-Modelle: Wir erstellen realistische 3D-Modelle Ihrer Produkte, die jedes Detail und jede Textur akkurat wiedergeben. 2. Material- und Beleuchtungsdesign: Wir passen Materialien und Beleuchtungseffekte an, um eine atemberaubende visuelle Darstellung zu gewährleisten. 3. Farbvariationen und Anpassungen: Lassen Sie verschiedene Farbvarianten und Anpassungen erstellen, um die Vielseitigkeit Ihrer Produkte zu zeigen. 4. Hintergrund und Umgebung: Wir integrieren passende Hintergründe und Umgebungen, um die Atmosphäre und den Anwendungsbereich Ihrer Produkte zu unterstreichen. Steigern Sie die Sichtbarkeit und Attraktivität Ihrer Produkte: Website, in Katalogen und Marketingmaterialien Beschleunigen Sie den Designprozess: Markteinführung von Produkten

Auf unserer Wenzel LH 87 Koordinatenmessmaschine können wir alle gefertigten Teile vermessen und Messprotokolle für Kunden erstellen. Messbereich X / Y / Z: 800 / 1'000 / 700 mm Messgenauigkeit: 2.7 µm Messsoftware: WM Quartis